1、反應(yīng)釜在運行中，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超溫、超壓。嚴格技產(chǎn)品銘確上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。若壓力超高應(yīng)檢查進，出口是否有堵塞現(xiàn)象。
2、“格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護和保系，若配置有冷凝器，可根據(jù)換熱的效果來判斷是否該清洗換熱管道。
3、整體內(nèi)裝載能不得超過反應(yīng)備的有效容積，嚴禁過解使用，以兔統(tǒng)環(huán)電動機或提壞減速器等部件。
4、所有閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿(針)，壓緊密封面，達到密封效果。關(guān)閉時不宜用力過猛，以免損壞密封面。
5、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護設(shè)施。
6、按工藝指標控制夾套(或蛇管)及反應(yīng)器的溫度。
7、避免溫差應(yīng)力與內(nèi)壓應(yīng)力疊加，使設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)變。
8、要嚴格控制配料比，防止劇烈反應(yīng)。
9、要注意反應(yīng)釜有無異常振動和聲響，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)檢查修理并及時消除。
10、檢查反應(yīng)釜所有進、出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理。
11、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機座等螺栓有無松動，安全護罩是否完好可靠。
12、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況。
13、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確、靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否正確，防爆膜是否內(nèi)漏。
14、減速器和電動機聲音是否正常，手摸減速器、電動機、機座軸承等各部位，判斷溫度情況：一般溫度不超過40℃，最高溫度不超過60℃(手背在上可停留8s以上為正常)。
15、檢查減速器有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，油泵是否上油，檢查減速器內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應(yīng)的機油。
16、減速器內(nèi)應(yīng)裝40#～50#機油或70#～90#極壓工業(yè)齒輪油，第一次運行20天(每天工作8h)后，更換機油并清洗油箱內(nèi)的油污，以后每3～5個月更換一次并清洗油箱。
17、保持攪拌軸清潔，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)。
18、定期進釜內(nèi)檢查釜內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件。
19、反應(yīng)釜若長期不用，應(yīng)全部清洗干凈，各處注入潤滑油并切斷電源。
20、做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污，設(shè)備現(xiàn)本色。
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