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噴涂在搪玻璃設備制品表面的粉層干燥后即可進行燒制，搪燒的技術影響搪玻璃反應釜性能的好壞。搪燒過程的成敗又取決于燒成溫度、燒成時間、瓷釉組成幾個方面。今天就讓小編帶大家了解一下什么是燒成溫度，它又存在什么作用。

燒成溫度是使搪瓷制品性能達到最佳值的溫度。它是燒成工藝中保證搪瓷制品內在和外觀質量的首要條件，各類搪瓷制品燒成溫度有所不同，主要取決于所用瓷釉的種類和性能，燒成溫度只能在瓷釉的種類所規(guī)定的溫度范圍內選擇。

在國際上，一般瓷釉的燒成溫度范圍多數(shù)在800℃左右或更低。在國內，鋁搪瓷釉在580℃左右;鑄鐵搪瓷釉、鋼板搪瓷亞光釉在800℃以下;普通鋼板搪瓷底釉在760 ~860℃，其中低溫底釉多用于黑色亮光一次搪產品;鈦釉在800 ~840℃;銻釉在840 ~860℃;搪玻璃釉在900 ~ 950℃。產品按照用途和坯體材質選擇所用瓷釉的品種，也就基本確定了該產品的燒成溫度范圍。

如果搪瓷制品燒成時爐溫過高，粉坯的升溫速度過快，會產生外沸內生甚至外焦內生的弊病，還將導致搪瓷釉的物理化學反應不完善、密著不良、冷爆和瓷釉層出現(xiàn)毛孔，從而影響搪玻璃反應釜的耐酸、光澤等物理化學性能。

如果燒成時爐溫過低，搪玻璃反應釜的內外溫差固然縮小，但最終瓷釉層表面熔體黏度較大，瓷層內的氣泡不易逸出，鐵坯與底釉界面鉆、鎳密著劑的沉積速度和FeO的溶解、擴散滲透反應緩慢，會有密著不良、爆點、黑線紋、絲網泡等缺陷產生。同時，由于粉層達不到完全熔融，致使瓷面粗糙，光澤、耐溫急變和化學穩(wěn)定性都比較差。